碼頭吊機(jī)防腐蝕的主要問(wèn)題是“海洋高鹽霧、潮濕環(huán)境導(dǎo)致的銹蝕加速、涂層失效、隱蔽部位腐蝕”，解決關(guān)鍵是“針對(duì)性選材、規(guī)范施工、長(zhǎng)效巡檢”，避免結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降或設(shè)備故障。
常見(jiàn)問(wèn)題1：鹽霧引發(fā)的全面銹蝕（尤其金屬結(jié)構(gòu)、焊縫、銷軸）
問(wèn)題原因：碼頭環(huán)境鹽分濃度高，氯離子穿透涂層能力強(qiáng)，易引發(fā)電化學(xué)腐蝕，焊縫等應(yīng)力集中部位銹蝕更嚴(yán)重。
解決辦法：
銹蝕部位徹底噴砂除銹至Sa2.5級(jí)（露出金屬本色），清除焊渣、氧化皮，焊縫打磨光滑減少應(yīng)力集中。
采用“富鋅底漆+環(huán)氧中間漆+氟碳/聚脲面漆”三層防護(hù)，總涂層厚度≥200μm，增強(qiáng)耐鹽霧能力。
關(guān)鍵金屬部件（如銷軸、吊鉤）采用不銹鋼或熱鍍鋅材質(zhì)，海洋環(huán)境額外加裝犧牲陽(yáng)極（鋅塊/鋁塊）。
常見(jiàn)問(wèn)題2：涂層脫落、起鼓、粉化
問(wèn)題原因：施工前表面油污/水分未清理干凈、涂料選型不當(dāng)、施工溫濕度超標(biāo)，或長(zhǎng)期日曬雨淋導(dǎo)致涂層老化。
解決辦法：
施工前用溶劑清洗基材除油，確保表面干燥（含水率≤8%），噴砂后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂刷。
選用耐候、耐鹽霧的專用涂料（如氟碳漆耐鹽霧≥5000小時(shí)），嚴(yán)格按配比混合，避免稀釋劑過(guò)量。
控制施工環(huán)境（溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%），避免雨天、霧天施工，涂層固化期間做好防護(hù)。
常見(jiàn)問(wèn)題3：隱蔽部位腐蝕遺漏（如門架內(nèi)部、螺栓連接處、鋼絲繩卷筒）
問(wèn)題原因：這些部位施工時(shí)不易操作，易忽略防護(hù)；縫隙處易積聚鹽霧、水分，腐蝕后難以察覺(jué)。
解決辦法：
隱蔽部位采用小型噴涂設(shè)備或刷涂重點(diǎn)處理，螺栓連接前涂防銹脂，裝配后在縫隙處打密封膠。
門架等封閉腔體預(yù)留檢查/注油孔，定期注入防銹油或噴涂防腐噴劑，防止內(nèi)部銹蝕。
每季度拆卸關(guān)鍵螺栓，檢查連接處腐蝕情況，及時(shí)補(bǔ)涂防護(hù)層。
常見(jiàn)問(wèn)題4：電氣設(shè)備、液壓系統(tǒng)腐蝕失效
問(wèn)題原因：鹽霧侵入電氣柜、液壓油箱，導(dǎo)致接線端子氧化、液壓油受潮變質(zhì)，引發(fā)設(shè)備故障。
解決辦法：
電氣柜采用IP55以上防護(hù)等級(jí)，加裝除濕裝置（如除濕器、干燥劑），接線端子涂抹防腐蝕膏。
液壓油箱密封加蓋，定期檢查透氣帽是否完好，液壓油定期檢測(cè)水分含量，超標(biāo)及時(shí)更換。
外露液壓管道、接頭涂刷防腐涂料，包裹防護(hù)套，避免鹽霧直接侵蝕。
常見(jiàn)問(wèn)題5：維護(hù)不及時(shí)導(dǎo)致腐蝕擴(kuò)散
問(wèn)題原因：缺乏定期巡檢機(jī)制，小面積銹蝕未及時(shí)處理；僅表面補(bǔ)涂未徹底清理，腐蝕反復(fù)發(fā)生。
解決辦法：
建立“每日外觀檢查+每月重點(diǎn)檢測(cè)+每年全面評(píng)估”制度，記錄腐蝕位置、面積和程度。
小面積銹蝕立即打磨至無(wú)銹跡，補(bǔ)涂對(duì)應(yīng)涂層；大面積銹蝕需重新噴砂除銹后完整施工。
海洋高鹽環(huán)境縮短巡檢周期，每2-3年對(duì)整體涂層進(jìn)行一次翻新維護(hù)。
關(guān)鍵防護(hù)原則
防腐蝕核心是“表面處理+涂層質(zhì)量”，噴砂除銹不徹底會(huì)直接導(dǎo)致防護(hù)失效。
不同部位針對(duì)性防護(hù)：金屬結(jié)構(gòu)側(cè)重涂層，運(yùn)動(dòng)部件側(cè)重材質(zhì)升級(jí)+潤(rùn)滑，電氣/液壓側(cè)重密封防潮。
禁止在基材帶水、含鹽塵時(shí)施工，避免涂層與基材結(jié)合不牢。
